Alumínium profilmegmunkáló központ
Válassza ki 2025 legjobb megmunkáló központját
Megfizethető ipari alumínium profil mélymegmunkáló gép minden igényhez és költségvetéshez
A Machining Center (MC) egy nagy pontosságú{0}} CNC szerszámgép automatikus szerszámcsere funkcióval, amely a munkadarab egyszeri rögzítése után folyamatosan képes különféle forgácsolási folyamatokat, például marást, fúrást, fúrást, menetfúrást stb.
Legfőbb előnye az „egyszeri befogás és a többfolyamatos feldolgozás”, amely jelentősen csökkenti a munkadarab befogási hibáit, javítja a feldolgozás hatékonyságát és pontosságát, és széles körben használják olyan iparágakban, mint a függönyfalak, az autóipar, a repülőgépgyártás, a formák stb., amelyek összetett alkatrészfeldolgozást igényelnek.
Hogyan válasszuk ki a négy modell közül a legmegfelelőbb megmunkálóközpontot?
Válassza ki az Önnek legmegfelelőbb tervet.
4 tengelyes CNC fúró és maró központ
A mag a "függőleges elrendezés + orsó függőleges lefelé", és a feldolgozási hossz testreszabható. A hagyományos hossz 3000 mm, amely alkalmas kis és közepes méretű, összetett ívelt/lyukas munkadarabokhoz (például precíziós alkatrészekhez, öntőformákhoz). Az előnyök a nagy rugalmasság, a gyors szerszámcsere és a több folyamat elvégzésének képessége, mint például marás, fúrás, menetfúrás, letörés stb. Ez egy univerzális precíziós megmunkáló berendezés. Széles körben használják ajtók, ablakok, függönyfalak, autógyártás, repülőgépgyártás, formagyártás és más iparágak alumíniumkereteinek feldolgozásához. Motor hengerblokkok, sebességváltóházak és egyéb alkatrészek feldolgozására használják.
Nagy sebességű-4 tengelyes CNC vízszintes megmunkáló központ
Alapvető jellemzője a forgó orsó, amely egy vízszintes munkaasztalhoz illeszthető a sokoldalú feldolgozás érdekében, alkalmas összetett alkatrészek, például doboztestek és héjak (például motorhengerblokkok), autók napfénytetőkereteinek, stb. kötegelt feldolgozására. Előnyei a magas fokú automatizálás, a nagy feldolgozási hatékonyság és a precíziós stabilitás, hátránya pedig a nagy berendezések költsége és helyigénye.
Nagy sebességű-5 tengelyes CNC portálos megmunkáló központ
A „portál stílusú keret” magszerkezetével az orsó függőlegesen vagy ferdén van elrendezve, és a nagy-méretű és nehéz munkadarabok (például szerszámgépágyak testei és mérnöki gépelemek) megmunkálására összpontosít, és kompozit feldolgozást, például marást, fúrást és vágást valósíthat meg. Legfontosabb előnye a széles megmunkálási tartomány (több méternyi munkadarabot lefed), és a pontosság megfelelő a nehéz feldolgozási igényekhez.
Nagy pontosságú-t3 tengelyes CNC megmunkáló központ
Kifejezetten profilokhoz, például alumíniumprofilokhoz és könnyű acélprofilokhoz tervezve, nagy-precíziós megmunkálógépekkel és japán importált szerszámtárral felszerelt. A fő funkció az alap/kompozit feldolgozás, mint például a fúrás és marás, amelyet általában az ipari alumínium precíziós megmunkálási iparban használnak. Előnyei közé tartozik a nagy, akár 0,02 mm-es pontosság, a gyors feldolgozási sebesség, az alacsony működési küszöb, valamint egyes modellek képesek a profilok automatikus be- és kirakodását megvalósítani.
A megmunkálóközpont fő összetevői és funkcionális specifikációi
1. Orsóalkatrész: A megmunkáló központ "vágómagja" felelős azért, hogy a szerszámot nagy sebességgel forogassa, hogy olyan forgácsolási műveleteket érjen el, mint a marás és fúrás. Gyorsasága, merevsége és pontossága közvetlenül meghatározza az alkatrész megmunkálási minőségét és hatékonyságát. Két elterjedt orsóelrendezés létezik: függőleges és vízszintes, amelyek különböző megmunkálási forgatókönyvekhez alkalmasak.
2. Szerszámtár és automatikus szerszámcserélő eszköz (ATC): "Szerszámtároló és ütemező központ", a szerszámtár több tucat különböző típusú szerszámot képes tárolni, az automatikus szerszámcserélő készülék pedig a program utasításai szerint, kézi szerszámcsere nélkül, gyorsan cserélheti a szükséges szerszámokat a szerszámkönyvtárból az orsóba, ami a kulcsa a "többfolyamatos folyamatos megmunkálás" elérésének.
3. Munkapad: A munkadarabok rögzítésére használt mag alkatrész, amely a program szerint több tengelyen, pl. X, Y, Z precíz mozgását tudja elérni. Egyes munkapadok forgathatók is (például a negyedik és ötödik tengelyű munkapadok), így a szerszámok több szögből is megmunkálhatják a munkadarabokat, és kielégítik az összetett alkatrészek feldolgozási igényeit.
4. CNC rendszer: A megmunkáló központ „agya” egyenértékű az emberi idegrendszerrel, felelős a megmunkálási rajzok konvertálásához szükséges programutasítások fogadásáért és elemzéséért, majd az orsó, a munkaasztal, a szerszámváltó és egyéb alkatrészek pontos vezérléséért, hogy együtt működjenek, biztosítva az egyes megmunkálási műveletek pontosságát és sorrendjét.
5. Ágy és oszlop: A megmunkálóközpont „csontváza” elsősorban az összes alapelem megtámasztásában játszik szerepet. Anyagának (többnyire öntöttvas) és szerkezeti kialakításának kellő merevséget és stabilitást kell biztosítania ahhoz, hogy a megmunkálási folyamat közbeni vibráció ne befolyásolja az alkatrészek pontosságát.
A megmunkálóközpont tipikus megmunkálási folyamata
1. Előzetes előkészítés: Az alkatrészrajzok alapján CAD szoftverrel 3D modellt készítünk, majd CAM szoftveren keresztül megmunkálási útvonalat generálunk (paraméterek, pl. marási mélység és fúrási pozíció megadásával), és a generált programot importáljuk a CNC rendszerbe; Ezzel egyidejűleg rögzítse a munkadarabot a munkapadon, kalibrálja a munkadarab helyzetét, és ellenőrizze, hogy illeszkedjen a program koordinátáihoz.
2. Szerszámhibakeresés: A szerszámkönyvtárban lévő szerszámok CNC rendszeren keresztüli meghívásával manuálisan vagy automatikusan kalibrálja az egyes szerszámok hossz- és sugárkompenzációs értékeit (a szerszámméret-hibák elkerülése érdekében, amelyek a feldolgozási selejteket okozzák), és győződjön meg arról, hogy a szerszámok szilárdan be vannak szerelve és kopásmentesek.
3. Próbavágási feldolgozás: A berendezés elindítása előtt futtassa le a programot üresen, hogy ellenőrizze, hogy az orsó, a munkaasztal és a szerszámcserélő berendezés működése normális-e; A hibamentes futás után hajtson végre "próbavágást" (alacsony sebességű, kis előtolású feldolgozás), mérje meg az alkatrészek méreteit próbavágás után szerszámokkal, például féknyergekkel, és állítsa be a paramétereket a rajz követelményeinek megfelelően.
4. Kötegelt feldolgozás: A paraméterek helyességének ellenőrzése után az automatikus feldolgozási mód bekapcsol, és a berendezés a programnak megfelelően automatikusan elvégzi az olyan folyamatokat, mint a szerszámcsere, marás, fúrás és menetfúrás. A folyamat során nincs szükség kézi beavatkozásra, csak az alkatrészminőség és a szerszámkopás rendszeres ellenőrzése szükséges.
5. A feldolgozás befejezése: Az összes alkatrész megmunkálása után kapcsolja ki a berendezést, távolítsa el a munkadarabot, tisztítsa meg a forgácsokat a munkapadon és az orsón, ellenőrizze a szerszámok állapotát a szerszámtárban, és készüljön fel a következő feldolgozási tételre.
fenntartani
1, napi karbantartás (10 perccel az indítás előtt és 15 perccel a feldolgozás után)
| Karbantartási projekt | Működési követelmények | Ítéleti kritériumok | Megjegyzések (alrendszer adaptációja) |
| Megjelenés és vezetősín tisztítás | Törölje le a vezetősínt, a munkaasztalt, az orsó homlokfelületét és a toronyfejet a vasreszelék/olajfoltok eltávolításához | Nincs látható szennyeződés, A vezetősín felülete sima és karcmentes |
Fanuc rendszer: összpontosítson a szerszám váltópályájának tisztítására a szerszámtárban, hogy elkerülje a szerszám beszorulását; Siemens rendszer: szinkronban törölje le a kezelőpanel gombjai közötti hézagokat, hogy megakadályozza az olajfoltok beszivárgását |
| Kenőrendszer ellenőrzése | Ellenőrizze a vezetősín/orsó olajszintjét, indítsa el a berendezést és ellenőrizze az olajszivattyú ellátását | Az olajszint a "MIN{0}}MAX" skála között van, Az olajellátó csővezetékben nincs szivárgás |
Mitsubishi rendszer: A kenési riasztás visszajelző lámpájának további ellenőrzése szükséges, piros riasztás nem észlelhető |
| Légnyomás és hűtőfolyadék | 1. Ellenőrizze a nyomásmérőt; 2. Ellenőrizze a hűtőfolyadék szintjét/koncentrációját; 3. Tisztítsa meg az üledéket a hűtőfolyadék-tartályban | A légnyomás 0,5-0,6 MPa, és a hűtőfolyadék megfelel a szabványnak, A doboz belsejében nincs nagy mennyiségű vasreszelék |
Minden rendszer kompatibilis, és ajánlott hetente egyszer pótolni a hűtőfolyadék koncentrációját rozsdagátlóval |
| Nullázzuk le a koordinátatengelyt | A feldolgozás után állítsa vissza az X/Y/Z tengelyeket a mechanikai origóba | A koordinátatengelyen „0” látható (vagy a készülék beállítja az origó értékét), Nincs helyzeti eltérés |
Fanuc/Siemens rendszer: az "auto nulla" paranccsal teljesíthető a kézi működési hibák elkerülése érdekében |
2, heti karbantartás (fix időtartam, körülbelül 1,5 óra)
| Karbantartási projekt | Működési követelmények | Ítéleti kritériumok | Megjegyzések (alrendszer adaptációja) |
| A csavaros védőburkolat ellenőrzése | Nyissa ki/húzza vissza a védőburkolatot, és ellenőrizze, hogy nincs-e rajta sérülés vagy elakadás | A védőburkolaton nincs repedés, és simán, elakadás nélkül nyúlik ki | Minden rendszer univerzális, és minden sérült területet azonnal meg kell javítani speciális ragasztószalaggal, hogy megakadályozzuk a szennyeződések bejutását. |
| Hűtőrendszer tisztítása | 1. Kapcsolja ki és tisztítsa meg az orsómotor ventilátorát; 2. Szerelje szét a kapcsolószekrény szűrőszűrőjét a por eltávolításához | A ventilátoron nem gyűlik fel a por, a szűrőszűrő átlátszó és akadálymentes | Siemens rendszer: Sűrített levegőt (alacsony nyomású) kell használni a kapcsolószekrényben, hogy elfújja a port az áramkörből; Fanuc System: Összpontosítson az orsóhajtás hűtőnyílásának tisztítására |
| Szerszámkompenzációs kalibrálás | Ellenőrizze az általánosan használt forgácsolószerszámok hossz- és sugárkompenzációs értékeit mérőórával/szerszám-előbeállítóval | A kompenzációs érték eltérése 0,05 mm vagy annál kisebb, ha túllépi, állítsa vissza | Mitsubishi rendszer: A szerszámhibák elkerülése érdekében szinkronizálni kell a szerszámkönyvtár szerszámszámainak kalibrációját a rendszerben megjelenő konzisztenciával |
3. Havi karbantartás (a fő alapvető összetevők, körülbelül 2 óra)
| Karbantartási projekt | Működési követelmények | Ítéleti kritériumok | Megjegyzések (alrendszer adaptációja) |
| Orsó ellenőrzése | 1.Kapcsolja ki a tápellátást, és kézzel forgassa el az orsót; 2. Ellenőrizze az orsó vágóerőt (a berendezés paraméterei szerint) | Az orsónak nincs rendellenes zaja/elakadása, és a húzóerő megfelel a paramétertartománynak (általában 80-120N) | Fanuc rendszer: megtekintheti a forgácsolóerő adatait az "orsódiagnosztika" funkción keresztül; Siemens rendszer: kézi érzékelés szükséges |
| Rögzítőcsavarok meghúzása | Húzza meg a munkapadot, a rögzítőelemet és a motor alapcsavarjait nyomatékkulccsal | A csavar nyomatéka megfelel a felszerelési kézikönyv követelményeinek, és nem laza | Minden rendszer univerzális, és a nagy{0}}frekvenciás vibrációjú alkatrészek (például az orsómotor alapjai) rögzítésére összpontosítanak. |
| A sérülékeny részek cseréje | 1.Cserélje ki a hűtőfolyadékszűrő elemet; 2. Cserélje ki a légszűrőt | Az új szűrőelem a helyére van szerelve, nincs szivárgás, és a szűrő egyenletesen szellőzik | Mitsubishi rendszer: A hűtőfolyadék szűrő cseréje után el kell szívni a levegő eltömődésének elkerülése érdekében; Más rendszerekre jellemző |